车刀在车削时出现切削力过大的原因及解决办法

　　一、切削力过大的原因

　　1.刀具几何参数不当

　　-刀具材料、刀尖角度、前角、后角、副后角、切削刃磨损等参数不当或不匹配，会导致切削力过大。刀具材料刚性不足、刀尖角度过大或过小、前角太小或太小后角太大或太小、副后角太小、切削刃磨损严重等，都会增加切削阻力，导致切削力过大。

　　2.工件材料过硬或过韧

　　-工件材料硬度或韧性过高，则切削力会相应增大。一般来说，材料的硬度和韧性越高，切削力越大。

　　3.切削深度和进给量过大

　　-切削深度和进给量过大，会增加刀具的受力面积，导致切削力过大。切削深度和进给量应根据工件材料、刀具性能和机床功率等因素合理选择。

　　4.切削速度过低或过高

　　-切削速度过低，会使切屑流失不畅，增加切削阻力，导致切削力过大。切削速度过高，也会导致切削力过大，因为切削速度过高会产生较大的摩擦热，使刀具磨损加剧，增加切削阻力。

　　5.机床刚性不足

　　-机床刚性不足，在切削过程中会产生振动，导致切削力不稳定，也可能导致切削力过大。

　　二、解决办法

　　1.选择合适的刀具

　　-根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具材料、刀尖角度、前角、后角、副后角等参数。刀具材料应具有足够的强度和韧性，刀尖角度应根据工件材料的硬度和韧性来确定，前角应根据切削速度和进给量来确定，后角应根据切削深度来确定，副后角应根据刀具材料和切削速度来确定。

　　2.合理选择切削用量

　　-根据工件材料、刀具性能和机床功率等因素，合理选择切削深度、进给量和切削速度。切削深度和进给量应尽量小，以减少切削阻力，切削速度应根据刀具材料和工件材料的切削性能来确定。

　　3.改善机床刚性

　　-对机床进行加固处理，以提高机床的刚性。也可以在机床上使用减振装置，以减少振动对切削力的影响。

　　4.使用切削液

　　-切削液可以润滑刀具和工件，减少摩擦，降低切削温度，从而降低切削力。切削液应根据工件材料和切削条件合理选择。

　　5.定期检查和维护刀具

　　-定期检查和维护刀具，及时更换磨损或损坏的刀具，以保持刀具的锋利度和良好的切削性能。